LX100 SÅGVERK

EKONOMISKT SÅGVERK FÖR KRÄVANDE TILLÄMPNINGAR

Hämta priser & info!

LX100:s bänk har en helt ny konstruktion och är gjord för att tåla kontinuerliga och krävande tillämpningar, med tjockare stål i rören och de tvärgående delarna. Sågverkets fötter är fästa med direkt mot de tvärgående delarna med bultar, så att stocken har stöd direkt från fötterna, istället för från ramen. De tvärgående delarna är högre än sidorören, så att det blir lätt att lasta stockar på bänken med en gaffeltruck, utan att stockarna behöver släppas eller rullas ned på bänken. Som tillval går det också att få hylsor av rostfritt stål.


LX100 UTRUSTNING

Electric motor

Standard 7,5 kW elmotor
(11 kW som tillval).

Power Up/Down

Standardfunktion för upp-/ned som ökar operatörens produktivitet.

side support

Sidostöden hos LX100 är enklare och starkare än någonsin.

Log Clamp

Stockklampen är försedd med ett nytt verktyg för att hålla fast block och den sista plankan med hög precision. Stockklampen hålls alltid upp ovanför marken när den inte används och hålls ur vägen när den inte används.

lubrication tank

Automatisk bladsmörjning aktiveras när bladet arbetar och stängs av när bladet stannas av.

Electric blade guide

Vid sågning av stockar av olika storlek kan operatören enkelt justera bladets drivna bladguidearm med en brytare på manöverpanelen.

Debarker

Med barkfräsen (tillval) kan smuts och bark avlägsnas från bladets bana, så att bladet håller skärpan under längre tid.

Setworks

Med tillvalet Setworks kan du enkelt ställa in brädstorleken med en enda knapp, sågverket ställer sedan in sig automatiskt för varje snitt.

Sawhead Tower

Såghuvudet xFRAME
Den styva, robusta ramen innehåller manöverpanel, motor och sågverkets såghuvud. Det nya såghuvudet xFRAME rör sig på parallella stålskenor ovanpå bänkens ram.

Control Panel

Användning av sågverket
Sågverkets reglage är centralt placerade på operatörens manöverpanel. Från denna position har operatören alltid full uppsikt över sågningsprocessen. Ett brett, greppvänligt handtag fungerar som matningsmekanism för sågverk som saknar tillval för självmatning.


SPECIFIKATIONER

EFFEKT
 Standard  7.5 kW Elektrisk
 Tillval  11 kW Elektrisk
SÅGNINGSKAPACITET
 Längd  5.40 m (M2 2 delar 2.75 m per st)
 5.58 m (S3 3 delar 1.85 m per st)
 8.10 m (M3 3 delar 2.75 m per st)
 Diameter  70 cm
 Maximal skärbredd  64 cm
SÅGVERKSHUVUDETS FUNKTIONER & TILLVAL
 Standard  Matning upp/ned
 Elektrisk bladguidearm
 Bladspänningssystem
 Bladsmörjningssystem
 Bladguide med rullar
 Tillval  Självmatning
 SW10 Setworks
 Barkfräs
SÅGVERKSBÄNKENS FUNKTIONER OCH TILLVAL
Standard     Tre bänkdelar - S3 bänk
 Tre sidostöd - S3 bänk
 Två manuella stockklampar - S3 bänk
Tillval  Timmerkil
 Vändhake
 Ytterligare bänkdelar (1,85 m eller 2,75 m)
BLAD
 Längd  4010 mm
 Bredd  32-35 mm
 Bladhjulsdiameter  483 mm
SÅGVERKSKRAV
 normal effektförbrukning  7.5 kW - 16 Amp
 11 kW - 25 Amp
 Spånuppsamlingsportens  storlek  101.6 mm diameter

BERÄTTELSER OM FRAMGÅNGSRIKA

duarsta, njoktjen 9. b. 2017

Svensk projektledare får utlopp för kreativiteten med specialbeställda trägolv



Av Nils Ohlin

Jag jobbar som projektledare på ett byggföretag och då mest med pappersarbete. För mig är det därför ren avkoppling att få komma hem och jobba med händerna. Målet är att inom något år jobba på heltid med detta här hemma. Det började som en hobby, men är sedan länge mer än så!


Min tillverkning är väldigt liten och, vad ska vi kalla den, nischad. Principen är att jag bara tillverkar golv som redan är sålda. Produkten i sig kräver mycket arbete och den är tänkt att vara i generationer. Den vanligaste kunden är en kund som vill ha en unik produkt - något som ingen annan har.


Kanske de till och med levererat virket själva. Många gårdar här har ju ägts av samma släkt i flera hundra år. Kunden kan då ta ett träd som växt på gården och omvandla det till ett trägolv i det egna huset.

Jag har sakta byggt upp verksamheten under de senaste fem åren. Det är ju det som jag tycker är lite häftigt med den här idén, att jag kan göra hela skalan, från att man hugger trädet i skogen, transporterar hem det, sågar. torkar, bearbetar träet, ända fram till en färdig golvprodukt.


Man får också en väldigt bra miljöprofil, det pratar man ju väldigt mycket om idag. Jag värmer lokalerna med spill från träbearbetningen, jag kör även torken på detta. Det blir ju en väldigt bra miljöprofil totalt sett.





Hela processen är viktig för mig, från bearbetning av trämaterialet fram till en färdig produkt. Det är väldigt många olika arbetsmoment som är kopplade till det här, och man måste lära sig en hel del om maskinerna också, för att kunna göra alltihopa.

Jag har en hel del ek på min egen fastighet. Jag tar helt enkelt min lilla skogsmaskin och åker ut och fäller, kapar och kvistar upp. Sen kör jag hem och lägger upp på sågbänken. När det är sågat är det traditionell hantering sen, med att göra urval och stapla före torkningen.



Jag jobbar med ganska livligt trämaterial, eftersom jag vill ha relativt mycket liv i den färdiga produkten. Det gör att det är en lite jobbigare träprodukt att jobba med, eftersom det finns fler spänningar och mer rörelse. Största hemligheten, för att få det att fungera, är egentligen att jobba med träets naturliga egenskaper. Att anpassa tillverkningen efter träets egenskaper.


Annars är det svåraste i processen att formen på de här bitarna måste vara väldigt exakt, när det gäller mått. Om måtten inte är rätt så går det ju inte att lägga golvet. Trä är ett material som lever och jag har nog aldrig lyckats göra två bitar som är exakt lika, om du mäter hundradels millimetrar.


Kapaciteten hos min LT40-bandsåg, att kunna såga grova dimensioner, är viktig för mig. Wood-Mizers sågar ger enkla och stabila funktioner. De är genomtänkta, för att man ska kunna jobba själv.



Jag hade tidigare en såg som var från 1990. Min nya såg är såpass professionell att jag skulle kunna jobba dagtid på heltid vid den, och ha min försörjning enbart genom att såga.

Så jag kan definitivt rekommendera den, jag är jättenöjd med sågen och dess egenskaper.

Torkning av träet tar 10 veckor. Träindustrin är ju väldigt bra på att snabba upp processerna, till exempel brukar torkningen ta en vecka. Här får det däremot ta den tid det tar.




Vi torkar ner till 4,5%. Efter sista veckan så tillsätter jag vatten för att lyfta upp det till 8,5% när jag tar ut det. Egentligen är det för att skapa en stabilare träbit. Om det har blivit utsatt för den torkan så klarar träet mycket bättre rörelser, uttorkning och befuktning, där det sedan ligger. Det är helt otroligt, i torken så går det då åt, från att det är torrt (4,5%), cirka 600 liter vatten för 600 paket, för att få upp det till 8,5%.



Det finns en stor glädje i att se en färdig produkt och att veta att man själv varit inblandad i helheten. Helhetskänslan, att tillverka vackra golv av ek, det tycker jag är ganska häftigt.

Också att vara med i hela processen, från att man hittar en kund som är intresserad, att man sen är med och utformar och de är här och tittar. Det är ju liksom i det perspektivet som man verkligen pratar om träkänsla. Produkter som varar i generationer!



 

Print

Name:
Email:
Subject:
Message:
x